Как крупная страна из производства, быстрое экономическое развитие Китая привело к растущему спросу на обработку различных металлических и неметаллических заготовков в промышленном производстве, что привело к быстрому расширению областей применения лазерного обработки. Как новая «зеленая» технология, которая появилась в последние годы, технология лазерной обработки постоянно пытается интегрироваться со многими другими технологиями для разведения новых технологий и отраслей перед лицом постоянно меняющихся потребностей в обработке разных областей.
Стекло можно найти повсюду в повседневной жизни людей, и его можно считать одним из самых важных материалов для развития современной человеческой цивилизации, с длительным и далеко идущим воздействием на современное человеческое общество. Он не только широко используется в строительстве, автомобилях, домашних условиях и упаковке, но также является ключевым материалом в передовых полях, таких как энергия, биомедицина, информация и связь, электроника, аэрокосмическая и оптоэлектроника. Бурение стекла является общим процессом, обычно используемым в различных типах промышленных субстратов, дисплейных панелей, гражданского стекла, украшения, ванной комнаты, фотоэлектрических и дисплейных покрытий для электроники.
Обработка лазерного стекла имеет следующие характеристики:
Высокая скорость, высокая точность, хорошая стабильность, бесконтактная обработка, с гораздо более высоким урожайностью, чем традиционные процессы обработки;
Минимальный диаметр стеклянного бурного отверстия составляет 0,2 мм, и любые спецификации, такие как квадратное отверстие, круглое отверстие и пошаговое отверстие;
Использование обработки вибрирующих зеркальных бурений с использованием точечного действия одного импульса на подложку, с лазерной фокусной точкой, установленной на заранее определенном пути, движущемся в быстром сканировании по стеклу для достижения удаления стеклянного материала;
Обработка от дна до вершины, где лазер проходит через материал и фокусируется на нижней поверхности, удаляя слой материала за слоем снизу вверх. Во время процесса нет конуса в материале, а верхние и нижние отверстия имеют одинаковый диаметр, что приводит к высококачественному и эффективному «цифровому» стеклянному бурению.
Пост времени: апрель-27-2023