В современном производстве применяетсяМашины для волоконной лазерной сварки мощностью 2000 Втдля сварки алюминиевых металлов получает все большее распространение. Однако для обеспечения качества и безопасности сварки необходимо учитывать следующие ключевые моменты.
1. Обработка поверхности перед сваркой.
Оксидная пленка на поверхности металлического алюминия может серьезно повлиять на качество сварки. Необходимо провести тщательную обработку поверхности для удаления оксидной пленки, масляных пятен и других загрязнений. Когда на одном предприятии автозапчастей сварили алюминиевую раму, из-за пренебрежения обработкой поверхности в сварном шве появилось большое количество пор и трещин, и показатель квалификации резко упал. После улучшения процесса лечения уровень квалификации вырос более чем до 95%.
2. Выбор подходящих параметров сварки.
Параметры сварки, такие как мощность лазера, скорость сварки и положение фокуса, имеют большое значение. Для алюминиевых пластин толщиной 2 – 3 мм более подходит мощность 1500 – 1800Вт; для толщиной 3–5 мм подойдет мощность 1800–2000 Вт. Скорость сварки должна соответствовать мощности. Например, при мощности 1800 Вт идеальной является скорость 5–7 мм/с. Положение фокуса также влияет на эффект сварки. Для тонких пластин основное внимание уделяется поверхности, а для толстых — глубже внутри.
3. Контроль тепловложения
Металлический алюминий обладает высокой теплопроводностью и склонен к потерям тепла, что влияет на провар и прочность сварного шва. Требуется точный контроль тепловложения. Например, когда на аэрокосмическом предприятии сваривались алюминиевые детали, плохой контроль погонной энергии привел к неполному проплавлению сварного шва. Проблема решилась после оптимизации процесса.
4. Применение защитного газа
Соответствующий защитный газ может предотвратить окисление и пористость сварного шва. Обычно используются аргон, гелий или их смеси, поэтому скорость потока и направление продувки следует правильно регулировать. Исследования показывают, что скорость потока аргона 15–20 л/мин и правильное направление продувки могут снизить пористость.
Ожидается, что в будущем появится более мощное и интеллектуальное оборудование для лазерной сварки, а новые сварочные процессы и материалы также будут способствовать его широкому применению. В заключение, только соблюдая эти меры предосторожности, накапливая опыт и оптимизируя процесс, можно использовать преимущества лазерной сварки и внести вклад в развитие обрабатывающей промышленности.
Время публикации: 12 июля 2024 г.